بریکت چیست؟

بریکت چیست؟بریکت ها از فشرده سازی و ترکیب گرد و غبار زغال سنگ یا مواد دیگر مانند آهن اسفنجی، راه راه و خرده های آهن و خاک آهن اسفنجی ساخته می شوند. در یک کلام می توان گفت که بریکت آهن اسفنجی شکل فشرده آهن اسفنجی است. در این مقاله با ما همراه باشید تا موارد زیر را مرور کرده و در مورد بریکت بیشتر بدانید:

معرفی بریکت

بریکت همان آهن اسفنجی یا دری است با این تفاوت که در حین تولید به صورت فشرده تشکیل می شود.

بریکت آهن اسفنجی محصولی است که در فرآیند بریکت سازی از آهن اسفنجی تولید شده و در بسیاری از واحدهای فولادسازی دنیا مورد استفاده قرار می گیرد. فرآیند بریکت کردن آهن اسفنجی با توجه به دمای آهن اسفنجی ورودی به دستگاه بریکت به دو گروه بریکت سرد و بریکت گرم تقسیم می شود.

در فرآیند بریکت سازی سرد، مواد ورودی در دمای محیط وارد دستگاه بریکت سازی می شود. در این فرآیند با توجه به نوع مواد ورودی به دستگاه دو نوع محصول شناخته می شود که عبارتند از بریکت های آهن اسفنجی نرم و بریکت های آهن اسفنجی سرد.

بریکت آهن اسفنجی داغ (hbi) محصولی است که در فرآیند بریکت کردن آهن اسفنجی داغ (hdri) در دمای بیش از 650 درجه سانتیگراد تولید می شود. این نوع بریکت معروف ترین محصول حمل و نقل آسان و ایمن آهن اسفنجی در جهان است.

خواص فیزیکی بریکت ها

اندازه بریکت معمولی: 35x55x145 میلی متر

توزیع گرانولومتری (دانه های ریز)

6.0 میلی متر: 95٪ دقیقه.

6.0 میلی متر: حداکثر 5٪

بریکت کردن سرد

در فرآیند بریکت سازی سرد، مواد ورودی در دمای محیط وارد دستگاه بریکت سازی می شود. در این فرآیند با توجه به نوع مواد ورودی به دستگاه، دو نوع محصول شناخته می‌شود که عبارتند از: بریکت‌های آهن اسفنجی نرم و بریکت‌های سرد آهن و کربن (cbic).

بریکت های آهن اسفنجی نرم

در صنعت فولاد نیز مانند هر صنعت دیگری استفاده بهینه از مواد کمکی از جایگاه ویژه ای برخوردار است. معمولاً در واحدهای احیای مستقیم مقادیر نرم آهن اسفنجی تولید می شود که به دلیل ابعاد کوچک و کوچکتر از 6 میلی متر، شارژ مستقیم آنها به کوره فولادسازی باعث کاهش راندمان تولید و افزایش تلفات می شود.

بریکت کردن آهن اسفنجی نرم و محصول آن به نام بریکت آهن اسفنجی نرم (cbi) به عنوان یک راه حل معمولی برای استفاده بهینه از محصولات جانبی واحد احیای مستقیم استفاده می شود. از آنجایی که حجم تولید آهن اسفنجی در واحد احیای مستقیم محدود است (کمتر از 10 درصد حجم تولید واحد احیاء مستقیم)، ظرفیت واحد بریکت سازی نیز محدود است و معمولاً از این ماده در واحدهای فولادسازی مجاور استفاده می شود. . به واحد کاهش مستقیم

به عبارت دیگر، این محصول به دلیل تولید محدود و خواص نه چندان مطلوب نسبت به سایر اعضای خانواده آهن اسفنجی، هرگز به عنوان یک محصول تجاری در بازارهای جهانی مطرح نشده است.

بریکت های آهن اسفنجی سرد

تعداد قابل توجهی از واحدهای احیای مستقیم در جهان آهن اسفنجی سرد (cdr) تولید می کنند. خواص ذاتی آهن اسفنجی مانند سطح ویژه بالا، مقاومت کم در برابر اکسیداسیون و سایش و همچنین خواص مکانیکی ضعیف باعث شده است که فرآیند نگهداری و حمل و نقل این محصول همواره با خطرات و چالش هایی همراه باشد، به طوری که سازمان های بین المللی دریایی (imo) قوانین سختگیرانه ای در این زمینه وضع کرده اند. به همین دلیل نگهداری و حمل و نقل آهن اسفنجی پرهزینه و پرخطر تلقی می شود.

امروزه ایران به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی در جهان شناخته می شود. از آنجایی که تقریباً تمامی واحدهای بازیافت مستقیم فعال در کشور آهن اسفنجی سرد تولید می کنند، اکثر آنها در نگهداری و حمل آهن اسفنجی خود دچار مشکل شدند.

cbic محصولی است که در فرآیند بریکت از آهن اسفنجی سرد تولید می شود و به دلیل خواص ذاتی آن از جمله چگالی و استحکام مکانیکی بالا و پایداری شیمیایی قابل قبول، به عنوان محصولی قابل نگهداری و حمل در صنایع احیا مستقیم شناخته می شود.

بریکت داغ

این نوع بریکت معروف ترین محصول حمل و نقل آسان و ایمن آهن اسفنجی در جهان است. از جمله خواص بریکت های آهن اسفنجی داغ که حمل و نقل آنها را تسهیل می کند، می توان به سطح ویژه کم، چگالی و استحکام مکانیکی بالا و مقاومت مطلوب در برابر اکسیداسیون اشاره کرد.

بریکت های آهن اسفنجی در جهان

امروزه ایران به همراه هند و چین یکی از مهم ترین کشورهای تولید کننده آهن اسفنجی در جهان است که تولید بریکت آهن اسفنجی به آن وابسته است، بنابراین می توان پتانسیل سرمایه گذاری در تولید انواع اسفنج را درک کرد. بریکت آهن در ایران در زمینه فولاد نیز بریکت سازی به سرعت در حال رشد است و مزایای بریکت سازی و بریکت کاری باعث می شود روز به روز بر تعداد صنایع استفاده کننده از این فناوری افزوده شود.

مزایای بریکت سرد آهن اسفنجی کوره تونلی در مقایسه با آهن اسفنجی موجود در بازار

بدون نیاز به گلوله سازی

توانایی بازیافت ضایعات فلزی مانند دانه های نرم

قابلیت تنظیم میزان کربن محصول از 0.02 تا 1 درصد

درجه فلز بالای 96%

چگالی بالاتر از 4.5 گرم در سانتی متر مکعب

سهولت حمل و نقل و نگهداری بالا به دلیل غیرفعال بودن محصول

یکنواختی کیفیت محصول به دلیل عدم افت عیار فلزی

کاربرد بریکت چیست؟

از جمله خواص بریکت های داغ که حمل و نقل آن ها را تسهیل می کند، می توان به سطح ویژه کم، چگالی و استحکام مکانیکی بالا و مقاومت مطلوب در برابر اکسیداسیون اشاره کرد.

کاربرد بریکت های سرد آهن در صنعت فولاد کشور

بارگذاری جایگزین زباله در کوره های القایی و قوس الکتریکی

کاهش مصرف کک و افزایش کیفیت بار فلزی در کوره بلند

جایگزینی ضایعات در مبدل فولادسازی به عنوان خنک کننده

تولید فولاد آلیاژی به دلیل کربن بسیار کم و ناخالصی

سخن نهایی 

ایران، هند و چین بزرگترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی در جهان به شمار می آیند که از این محصول برای تولید بریکت استفاده می کنند. در کشور ما بریکت به دو روش سرد و گرم تولید می شود و در خاورمیانه تنها کشوری هستیم که فناوری تولید بریکت گرم را داریم. تولید مازاد بریکت آهن اسفنجی در ایران به حدی است که 90 درصد بریکت های تولید داخل به کشورهای دیگر صادر می شود.